单机除尘器的主要优点如下：
一、可以处理大风量。随着工业的发展，应用于生产的大型设备日益增多，所要求处理的烟气量也大为增加。如500t平炉的烟气量近5×103m3/h以上，6x105kw汽轮发电机所配锅炉的烟气量在30x105m3/h以上，如果采用袋式除尘器，需要3万多条滤袋（按袋径120mm、高2.0m、过滤风速2.5m/min计算）用电除尘器，选用断面为240m2的4台就完够达到要求。
二、阻力低（仅150~300Pa），耗电少，运行费用不高。
三、能处理高温烟气。一般情况下电除尘器可在350~400℃下工作。目前为达到高温高压下煤气进入透平发电及其他一些工业的需要，电除尘器工作温度可达1200K（工作压力11×103Pa）。
四、电除尘器的操作控制的自动化程度高。
五、对小至0.11μm的粉尘仍有较不错的速率。
单机除尘器无负荷试车的调试规则
一、组织设备运行和巡回检查：
1、按无负荷试车方案，在无负荷（也可为低流量）状态下组织系统试车。
2、巡回检查系统运行参数（主风机电压、电流和转速）、设备漏风、阀门方向性、设备振动和控制系统同步性等。
3、反复巡查，发现缺陷，隐患。
二、无负荷试车一般不少于8小时。
三、按设计规定组织无负荷试车，采用系统工程理论，全部评价与调节除尘系统整体功能至设计水平，包括：
1、主机与辅机运行控制的统一性、连续性、协调性。
2、额定状态下，自动控制与人工控制兼容，全部考核除尘系统运行的可操作性。
3、应急状态下（人为设定），除尘系统稳定防护功能的稳定性和性。
四、抓紧整改，隐患，提升质量。
1、一经查出缺陷，需要做好记录，限期整改。
2、重大缺陷，要统一规划、集中处理、隐患缺陷，整改方案并取得建设单位同意。
3、整改后的缺陷部位（件），应在下次试车时验证。
五、无负荷试车应在单机试车合格的基础上，按空载负荷组织防尘系统整体试车，主要考核除尘设备在除尘系统中的整体功能。
六、具有天负荷试车合格的评估结论。
单机除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。单机除尘器随着过滤时间的增加，滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作，采用停机自动摇振数十秒，使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来，粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。
单机除尘器多长时间检修一次呢？单机除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1~3天，单机除尘器检修包括下列内容：
一、检查清灰效果，打开顶部检修门，每个室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
二、检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或替换。
三、检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。
四、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常，膜片是否破损。
五、先检查滤袋有无破损，如有破损，及时替换新滤袋。
