单机脉冲除尘器的优点，下面，让我来为您详细介绍一下：
一、单机脉冲除尘器进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。
二、单机脉冲除尘器检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封有力的。
三、单机脉冲除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
四、单机脉冲除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
五、单机脉冲除尘器滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
六、单机脉冲除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。
单机脉冲除尘器采用高压大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰动能大，清灰速率不错的特点，其原理是含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，大多数粉尘由于重力作用落入灰斗，其余含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净汽室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘基附在滤袋的表面上，且不断增加，使单机脉冲除尘器的阻力不断增加，为使设备阻力不超限。
单机脉冲除尘器需要符合要求分析，单机脉冲除尘器设计需要在以下四个方面进行考虑：
一、按气体含尘浓度计算：
对单机脉冲除尘器来说，含尘浓度越大，除尘速率越高，可是这样又会增加出入口含尘浓度，所以不能仅从除尘速率就笼统地认为粉尘处理效果不错，在较不错初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能达到环保要求。除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器可以使用。
二、粉尘黏附性对选型的影响：
粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。
三、按处体量计算：
处体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易达到尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
四、按粉尘的分散度和密度计算：
粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。
单机脉冲除尘器的特色具体体现在以下几个方面：
一、单机脉冲除尘器的结构设计上可按不同工况有多种结构型式，对袋笼的制造有严格要求。
二、通常单机脉冲除尘器在替换过滤袋的时候，不但的简单方便，而且还能延长使用的寿命。
三、单机脉冲除尘器有的薄板型提升阀，在线清灰结构，而且还具备了技术、工作、清灰干净的优点。
四、大部分单机脉冲除尘器的长度是6cm，但是可以根据场合的需要进行增长，这样在处理风量的时候的方便，该设备较其它反吹除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小，可节省30-50%，设备重量亦减少40%左右。
五、一般单机脉冲除尘器的设计优良。避免了守旧的除尘器出现的气流不均匀的现象。
单机脉冲除尘器在日常需要定期巡查以下几项：
一、定期检查压力气包的压力，当压力高于上限或低于下线时，应立即排出故障。
二、单机脉冲除尘器定期巡查清灰装置运行情况，若发现电磁脉冲阀异常，切换阀门开关不到位或漏气，振动机构失灵等应及时处理。
三、单机脉冲除尘器灰斗卸灰时，应同步检查卸灰阀和输灰装置的运行情况，发现异常及时处理。
四、对于回转单机脉冲除尘器，定期简称回转机构的运行情况，天天不少于两次。
五、经常关注单机脉冲除尘器出入口粉尘排放浓度，定期抽检除尘滤袋，观察受损状况，发现除尘滤袋破损时，应及时替换滤袋。
六、定期放出缓冲罐和储气罐的水天天不少于一次，定期巡检压缩空气装置天天不少于一次。
七、定期检查空气压缩机的工作状态，包括油位，排气压力与压力上升时间等，天天不少于三次。
