那么企业在进行布袋除尘器选型时都有哪些要素需求注意呢？详情如下：
1、烟气中是否含有铁屑等大颗粒粉尘：若粉尘中含有铁屑等大颗粒粉尘，那么在布袋除尘器运转过程中，易使设备及布袋磨损，导致运转本钱增大，因而需求在布袋除尘器之前增设预除尘设备，去掉大颗粒粉尘。
2、烟气的含尘浓度。烟气的含尘浓度决议布袋除尘器的清灰频率、引风机功率等，此外含尘浓度较不错时，需求对除尘设备及布袋做防磨损处理。
3、含尘烟气温度：若含尘烟气温度高时，则需求对除尘布袋进行处理，一起烟气温度在除尘不到的适用温度范围内且高于露点，若温度过高则容易焚毁布袋，过低则会结露导致布袋阻塞。
4、粉尘的粘附性：粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比外表积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比外表积越大含水量越多，其黏附性也越大。关于布袋除尘器来说，处理粘附性大的粉尘，往往易糊袋阻塞，导致运转本钱添加，因而需求做相应处理。
5、处理风量：处体量的多少是决议除尘器大小类型的决议性要素，企业在规划布袋除尘器处理风量时要有相应的余量或预留一些可能添加设备的空间。
6、粉尘是否含腐蚀性气体：烟气中含有腐蚀性气体时，则需求对设备和除尘布袋进行处理，一起要烟气温度在露点之上。
7、烟气的含湿度：烟气中水分含量较不错时，易使粉尘粘结导致布袋阻塞，添加运转本钱。因而需求控制烟气中的水分含量。
除尘器布袋自喷涂布袋除尘设备，其包含中间仓，与布袋除尘器的烟气衔接，烟气运送管路上设有烟气运送阀；预喷涂管路，其一端与正压运送管路连通，其另一端与布袋除尘器的预喷涂口连通，预喷涂管路上设有灰料运送阀。具体的，脉冲阀为电磁脉冲阀。脉冲阀安装在气包和粉料仓1之间，经过脉冲阀3使得气包连续式的与粉料仓连通，使得气包中的气压能够在中断的时刻内恢复，气包有足够的压力将粉料仓中的粉料扬起。
当料位计检测不到物料时，料位绿色圆形指示灯将变为红色并提示“料位报警”，届时振荡电机将主动运转，当在“料位报警，振打动作时刻”设定的时刻范围内（30秒）料位计检测到物料后，振荡电机将停止震动，料位计并一起停止本地报警，当时刻超出30秒检测不到物料时进行远程报警，并且全部电机停止工作，须有人工到现场检查物料后，手动操作“报警复位”按钮。方能使设备正常运转。
粉料仓内设置有横梁，喷吹管固定在横梁上。喷吹管呈L形，喷吹管的一端固定在粉料仓1的侧壁上并经过脉冲阀3与气包2连通。喷吹管4的另一端为喷吹口，喷吹口向下对准粉料仓1底部的粉料，使得喷吹口吹出的气体能够直吹粉料，能够较能大程度的将粉料扬起。
布袋除尘器中文丘里管的作用在于，清灰瞬间诱导袋口上部的空气与清灰压缩空气共同进入滤袋内部，它能推动二者尽快进行能量交换，达到清灰目的。但文氏管并不是清灰系统的需要部件。文丘里管负作用在于：削弱清灰效果。良好清灰效果的获得，只有在大的清灰气量在短的时间内进入滤袋的条件下才能实现。显然，这就要求清灰高压气团的通道尽量通畅，阻力尽可能的小。文氏管的存在，恰恰导致相反的效果，它使气流的通道缩小，形成瓶颈，延长了清灰气量进入滤袋的时间，使高压气团变得细长，从而显着削弱了对滤袋袋壁的冲击力，袋内压力波形的峰值被降低、时间被拉长，大反向加速度显着降低。
减少了部分过滤面积。文氏管长度范围内（200mm，有些达400mm）的滤袋得不到的清灰，该部份滤袋表面积灰很厚，因而不起过滤作用。低压长袋这类除尘器基本有两种滤袋规格Φ130×6000和Φ160×6000，清灰系统设计也各有不同。但对于清灰系统是否需要配置文氏管，设计时应进行简单的计算，当选用的脉冲阀在设计喷吹压力下，其喷吹气量能达到清灰要求，则不需要配置文氏管（脉冲阀的耗气量是滤袋处理风量的2.5倍以上），反之则需要配置文氏管，使脉冲阀喷吹气量和文氏管引射气量共同达到清灰要求。
布袋除尘器灰斗上一般有许多配件，有振动器、料位器、检修人孔或空气炮，一般都在除尘灰斗的下方。灰斗下口连接卸灰阀。灰斗的斜壁与地面的夹角要大于斗内散状体的自然休止角。灰斗与下部钢架的立柱，可以有各种连接方法，有的立柱顶四周设大梁，灰斗上口的壁板直接焊在大梁上，有的灰斗上口四角设支座，直接座在柱头上。这种灰斗上口四周壁板要增加也做成梁式，上承滤袋箱体重，下承灰斗中的灰重，这种结构形式一般用在上部箱体较轻的除尘设备中。
增加设备阻力。被净化的含尘气体进入滤袋内部，自下而上行向袋口时，先经过文氏管，速度增加，从而增加阻力。我们对长度2000mm滤袋进行测试，该阻力约150Pa。当滤袋较长时，阻力将大。
脉冲布袋除尘器每行布袋上方要安装一根喷吹管，安装时要以布袋为基准用随机附送的喷吹管定位模对喷吹管定位，使喷吹管喷孔与布袋中心互相对准。每根喷吹管通过靠近除尘器室框架的钢接头和外部的气包相连，喷吹管的另一端固定在夹紧支架上，喷吹管面朝下的喷吹孔应该在喷吹管固定后和布袋、文丘里同轴。
