布袋除尘器收尘技能发展，现代化的袋式除尘器与百余年前原始的袋式除尘器相比，真有天渊之别。而且袋式除尘器的应用越来越普遍，几乎普遍各个工业部门。
布袋除尘器设备不该仅在发生毛病时才进行保护，而应定时保护。为了设备的长期稳定稳定运转，布袋除尘器的保护需求具有相应的技能和办法，告诉您从哪个方面对布袋除尘器的保护是好的。
1、避免结露：在运用时，要避免气体在袋房露点以下冷却，特别是在负压下运用布袋除尘器。因为常常有漏风进入壳体，袋室内的气体温度低于露点，滤袋会受潮，尘埃不会松散地附着在滤袋上，布孔被阻塞，导致清灰失败，除尘器的压降过大，不能持续运转，而且有些糊袋是不能除尘的。
2、滤袋的安装，运用后是否下跌、松动、磨损等，能够经过运转后烟囱排放的目视观察来判断。
3、处理风量和各试验点的压力、温度是否与规划共同。
4、常常查看控制阀、脉冲阀和计时器的操作。脉冲阀橡胶隔阂失效是布袋除尘器的常见毛病，直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装有骨架，用来查看固定滤袋的各部分是否松懈，滤袋的张力是否适宜。支撑架是否润滑，避免滤袋磨损。压缩空气用于清灰。因而，需要铲除油雾和水滴，并常常清洗油水分离器，以避免移动机构的毛病和滤袋的阻塞。
其主要原因布袋除尘器的结构简略外，还具有以下的优点：
1、布袋除尘器收尘功率不错。即便捕集0.5μm的纤细粉尘，也有很高的收尘功率。只要布袋除尘器滤袋材质良好，收尘功率几乎可达1。
2、布袋除尘器能捕集静电除尘器难以捕集的粉尘。
3、布袋除尘器运转稳定、适应性强，很少遭到处理风量、气体和粉尘性质以及生产设备工作不均衡的影响。
4、布袋除尘器操作技能比较简略。
布袋除尘器的绝缘办法一般直接运用导热系数低的材料，如硅酸铝板材、岩棉等，运用性能低、吸水率低。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体经过除尘器时的阻力损失和除尘功率来表达。设备运转时，材料的导热系数一般不0.23W≤MK，隔热材料的厚度需求根据其地理位置来确认。
布袋除尘器的主要具有以下特点：采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘速率还不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到透彻清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封有力的。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。布袋除尘器是当今社会较常用，应用范围较普遍的除尘器之一。对现代社会的环境保护起到了大的作用。
布袋除尘器设计正被作为主要的袋式除尘方式来选择，许多工厂将他们的机械振打式、脉冲袋式除尘器的清灰方式改造成脉冲式清灰。现在绝大多数袋除尘器生产厂可提供脉冲式清灰技术，作为他们产品线的重要组成部分。历史上对袋式除尘器一般较关注的一个问题是其处理温度高的粉尘气体的能力，这也是为什么在发电厂、水泥厂等行业中静电除尘器变得如此流行的原因之一。另外较为关注的是高磨损性的粉尘易导致过滤元件过早的损坏（此问题在静电除尘技术中鲜为发现）。在制定电改袋方案时，应充足考虑这一问题，能够提出可行的相应解决办法。
布袋除尘器可制作得很紧凑，外形尺寸可多种多样。设备所包括的活动部件数量较少，这些部件中的脉冲喷吹阀可能需要进行维护或替换，由于这些活动部件大多位于袋除尘器箱体外部，方便进行维护、替换。过滤元件既可在净气室进行安装（从上面将其装入除尘器），也可在含尘室进行安装（在除尘器下部进行安装）。
