布袋除尘器的运作负荷立即危害布袋除尘器，而布袋除尘器系统软件的可信性又事关工业锅炉的平稳。假如除尘设备因破袋无效，会导致锅炉引风机离心叶轮损坏加速；除尘布袋粘灰比较严重，会提升摩擦阻力，降低了增压风机的吸力，导致工业锅炉的正压力，这全是很风险的。因此在设计方案燃煤电厂的布袋除尘器系统软件时，要把除灰做为工业锅炉的一个关键步骤，在产品规划时，全自动检测、自动控制系统、常见故障分辨和急救措施，需要有多角度的考虑到。在制定稳定操作规程和岗位责任制及维护保养管理工作还要实际贯彻落实。工作经验和经验教训告知人们，一个取得成功的新项目不可少有全部而设计方案，采用不错的仪器设备、仪表盘和机器设备，一丝不苟的安裝生产制造，用心的维护保养，严苛的实际操作管理方法。
布袋除尘器毁坏是因为机械设备损害、气体驱动力损害、供热损害或高聚物植物纤维裂化的任一要素造成的；在应用全过程中，花板形变导致除尘布袋歪斜，除尘器布袋底端间隔不匀。在阻尼振动和气旋功效下除尘布袋底端造成撞击，导致挨近除尘设备通道周边的除尘布袋出現孔眼和缝隙，产生机械设备损害；除尘布袋与骨架图的相互配合不足切合，除灰全过程中，除尘布袋的澎涨和收拢与骨架图造成碰压，加剧了损坏水平。
布袋除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。
布袋除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例，过滤速度提升后，将使喇叭管阻力明显增加。布袋除尘器选型在操作和维护前要先戴好防护手套，在对设备进行操作前要将电源切断，使用前要检查所有可拆除部件的稳固性是否良好，并且所有的滤芯要稳妥的固定在花孔板上，还要看下检测窗是否关闭。使用以后要每隔六个月检测一次设备，并且还要进行的维护。
布袋除尘器故障的排除运行阻力大原因可能是：滤袋板结，布袋除尘器脉冲阀不工作或损坏，压缩空气压力太不算高，脉冲阀工作时提升阀关闭不严，一个或多个提升阀处于关闭状态。排除方法：清洗滤袋，加不错通风，维护或换脉冲阀，检查气路及空气压缩机，检查清灰控制器。
运行阻力小：布袋除尘器烟气短路；滤袋破损。排除方法：检查管路并对损坏处进行补焊，检查并换滤袋。脉冲阀不工作：原因可能是：电源断电或清灰控制器失灵，布袋除尘器的脉冲阀内有杂物，一直漏气，脉冲阀线圈烧坏，压缩空气压力太不算高。排除方法：恢复供电或修理清灰控制器，仔细清理脉冲阀，换脉冲阀线圈，检查气路系统及压缩机。
布袋除尘器系统控制可实现自动/手动切换，在提升整个系统工作自动化程度的同时，也提升了系统的运行性，同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制，采用压差(定阻)和定时两种控制方式。
布袋除尘器的日常养护：
1、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有没有失灵或损坏，并应及时维修或替换。
2、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
3、滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时替换。
4、定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
5、定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
6、根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。
7、停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，需要反复进行清灰、卸灰操作。
8、定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
9、脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时替换。
10、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
11、检修门上的密封条，如有老化，应及时替换。
12、定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时替换密封圈。
