脉冲布袋除尘器运行出现故障的检测方法:
一、脉冲布袋除尘器的隔热保温措施:除尘器的壳体需要采取隔热保温措施,除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低,绝热有力的,吸水率低,耐热有力的的保温材料。材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K。保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的温度、年平均温度而定,具体可根据"控制单位热损失法"的计算公式计算确定。
二、脉冲布袋除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置,目前主要以气动或电动的锁风阀为主。需要时,可采用双级锁风装置。一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3%范围。
三、严格控制增湿塔的喷水量:当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时,不能片面追求降温效果而加大喷水量,需要在除尘器温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量。增湿塔尽量采用喷枪,使喷出的水细密均匀,用少的用水量达到冷却调质效果。
四、稳定烟气温度在较小范围内:当处理的烟气温度偏高时,须立即采取降低操作温度、放冷风等降温措施;当烟气温度偏低时,须立即采取提高操作温度等升温措施。使烟气温度能稳定在规定的范围内,除尘器正常稳定的运行,减少结露现象。
五、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理:当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是:压缩空气--储气罐--气源三联件--气包--电磁脉冲阀。这种供气方式具有投资少、设备简单的优点,但是当外界空气温度过低时,压缩气体处理不充分、易结露。
六、脉冲布袋除尘器在制作安装过程中,要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接,避免除尘器少焊、漏焊现象。
脉冲布袋除尘器电控清灰安装时将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。同时连接好差压变送器,指示报警仪,电控仪的电源线。当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时,一般不会产生结露现象。在冬天,尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时,脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大,在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降,通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流,喷口以下相应距离内的温度较低,形成低温区。
由于喷管内的压缩空气为饱和空气,故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露。此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面,粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结,进而堵塞除尘滤袋的气孔,导致除尘器不能正常工作。
脉冲布袋除尘器密闭罩按其密闭程度又可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。例如:破碎机排尘口、皮带输送机点、振动筛、喷砂房等都适合采用密闭罩进行收尘。由滤袋过滤除下的粉尘,一部分在运行中自行落入灰斗,一部分沉积在滤袋的内部,并导致收尘器进出入口的压差逐渐增大,当压差超过设定的阻力值时,反吹清灰程序控制器开始动作,并按选定程序,一次关闭各收尘室的出风阀门,开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰,使阻力下降至选定值时布袋除尘器各室依次恢复正常过滤运行。
对于磨损性强的粉尘,选用滤料应注意以下3点:
一、化学纤维优于玻璃纤维,膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维,细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。
二、毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性,织物中以缎纹织物合理,织物表面的拉绒也是提升性的措施,但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。
三、对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提升性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改进、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时,膜会过早地磨坏,失去覆膜作用。
它可以捕捉到尤其细小干燥的非纤维性粉尘,同时它的处理量也大的惊人,过滤掉对人体的粉尘,的降低职业病的产生。布袋除尘器集气吸尘罩是控制含尘气流、收集粉尘的一种装置,它是布袋除尘器吸尘系统中的重要组成部分。布袋除尘器集气吸尘罩的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集,并导入净化系统,以防止其向生产车间及大气扩散,造成污染。
若形式和位置选择合理,除尘器采用较小排风量就能够获得良好的除尘效果。布袋除尘器集气吸尘罩因生产工艺条件和操作方式的不同,可分为多种形式。按罩口气流流动方式,可分为吸气式和吹吸式。按集气罩的构造,主要分为密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩四类,这种分类方法比较常用。