布袋除尘器有以下优点：
1、在确定同样除尘效果好速率的前提下，造价低于电除尘器。
2、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
3、布袋除尘器结构大型化(如处理烟气量200万m³/h以上)，适应燃煤锅炉、高炉煤气、热风炉、白灰窑、水泥炉窑等烟气净化。
4、布袋除尘器特别的结构，是我国节能减排的需要。
5、除尘速率不错，布袋除尘器出入口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较不错的分级速率。
6、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
7、结构简单，维护操作方便。
布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：
1、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。
2、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量确定进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。
3、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。
4、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。
延长脉冲布袋除尘器滤袋使用寿命的措施：
1、适当的喷吹压力和脉冲宽度
脉冲布袋除尘器调整适当的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新替换的滤袋，控制喷吹压力为0.20～0.25MPa，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提升喷吹压力至0.35MPa，提升喷吹效果。
2、适当的排烟温度
严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低，使用锅炉布袋除尘器时也是如此。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高（大于180℃）造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低（小于100℃），出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。
3、适当的过滤风速
一般含尘浓度好时，过滤风速应取低些，反之则取高些；灰尘颗粒越小，过滤风速应越小，反之则取高些。过滤风速过大，会加重除尘滤袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘滤袋使用寿命短，速率低；过滤风速过小，将增加过滤面积，使气箱脉冲布袋除尘器过于庞大。
4、预喷涂以防止油污附着
锅炉点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。单机除尘器一般认为预喷涂后（可选用石灰粉或粉煤灰），滤袋压差环比增加250～300Pa时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。
5、停运前后的维护
脉冲布袋除尘器在布袋停止运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持滤袋积灰较少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好布袋除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置确定滤袋干燥。
