脉冲布袋除尘器在日常的运用过程中，除尘布袋时间用久了就会呈现除尘速率降低的状况，此时就需求好好清洗一下了，清洗办法如下：
1、清洗办法：用适宜的洗濯原料并严厉配比好，用低温水清洗，水流需平均，强度适中，这样就不会对滤袋产生损伤了。对已破碎的滤袋停止修理，能够确定很高的回用率，而已损坏的配件能够联络原公司提供。
2、化学实验处置办法：提取布袋样品，用相关的一同化验滤袋油污成分，从而选择适宜的洗濯原料清洗，大水平上确定滤袋的平安性。
3、清灰办法：用高频震动，将进入滤袋中大的灰尘粒子分明，该不会对纤维的缠结牢度产生影响，继续坚持滤袋的良好性和污垢的易剥离性。
4、烘干办法：110℃左右的热空气烘干，烘干后的滤袋能坚持不变形不回缩。
5、物浸泡办法：选择适宜的化学制剂浸泡灰尘布袋，能够大限度的去掉滤袋缝隙内的油渍污垢。
6、质检包装办法：清洗达标后的除尘布袋会在严厉的监测之后，分装打包，贴上监测合格证，运往仓库发货。
7、检测办法：用一同对清洗后的滤袋停止物理指标测试，清洗质量达标。清洗后的除尘布袋各指标恢复正常，透气性稳定下恢复如初。而之后能用多长时间还是要看客户的除尘设备和工作环境，比方沥青拌和站的除尘布袋清洗后是能够用个一年的。而且要留意，清洗除尘布袋时改成要找打的清洗厂家，这样清洗结果才干确定。
脉冲布袋除尘器是在旧式除尘器的基础上改进的一种新型脉冲布袋除尘器，为了进一步改进除尘器，改进后的脉冲布袋除尘器保留了净化速率不错、气体处理容量大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命不错、维护工作量小等优点。
正确的运用，良好的保养会节约额外开支，带来愈高的经济效益，下面为您提供脉冲布袋除尘器以下几种日常维护与保养的办法：
1、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找缘由并及时处置。
2、运用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期能否准确，否则应停止调整。运用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作状况，测压口能否梗塞，并停止清算。
3、停机时，在工艺系统中止之后，应坚持脉冲除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，需留意的是，在除尘器中止工作时，需重复对除尘器停止清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
除尘滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出入口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中间设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成不错的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
检查除尘器布袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出入口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的主要之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但确定了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸为简捷。
过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大；脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到的程度了，机械清灰工作会停止工作。
低压脉冲布袋除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、正确的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
