单机布袋除尘器漏风解决方案：
一、优化脉冲除尘器的设计与安装
回转窑脉冲单机布袋除尘器体积庞大，为了方便运输，通常采用解体制作、分体发运、现场拼装等方式。现场安装不当易造成设备上下错位，强行安装易产生局部变形、焊缝不均匀等；待设备投入运转后，在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下，上述缺陷处易形成高度应力集中，从而导致局部开裂，造成设备漏风。除尘器设计中，除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外，还应优化安装程序，尽量削减安装累积误差，提升安装质量。
二、正确选择锅炉单机布袋除尘器的脉冲喷吹压力
脉冲喷吹袋除尘器清灰能量来自压缩空气，喷入的压缩空气为正压气体，在清灰效果的前提下，为了保护滤袋及运行，气体压力不宜过大，清灰瞬间压缩空气的喷入，同样可视为设备的漏风，喷吹压力越高，设备运行阻力越高，建议根据工况正确选取脉冲喷吹压力，推荐值：0.20MPa～0.25MPa。
三、增加回转窑单机布袋除尘器除尘系统的密封
增加人孔门密封：人孔门盖板设计应达到强度和刚度要求，制作时门框及门盖板须平整，装配时采用密封条进行密封，并用压块将门压紧。常见的密封条结构有“U”型和“Y”型。
增加反吹风阀门密封：反吹风单机布袋除尘器的清灰能量来自反吹风机，为了保护其电动机，避免频繁开启，反吹风机一般设置为常开状态，若反吹风阀门关不严，反吹风机工作时产生的正压气体会在非清灰时间段内持续不断地吹入袋室，严重干扰除尘器的正常过滤工作。主要表现为：因漏风造成的持续性工作阻力；清灰时，又因其他多个反吹风阀门漏风，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影响清灰效果。为了提升运行功效，建议采用密封圈对反吹风阀门进行密封。
增加除尘系统的密封：防范漏风还要增加刚性叶轮下料器、进出入口阀门、输送设备及管道、检查门等设备的密封，减少和漏风现象。如：提升加工精度，壳体及管道所有连接处须连续焊接，不可以有漏风、脱焊现象；各阀门、卸灰、回灰设备连接处加密封垫，并用紧固件连接，不可以有漏气现象。
单机布袋除尘器系统好选用压力—流量特性曲线陡峭的风机，以减少气体流量的变化。在设备总阻力的设计选择时一般来说低比高好。但是用扩大过滤面积来降低阻力，这种想法是不的，这是因为设备总阻力太低，势必会造成设备的过滤面积增大，清灰频率增加，从而会缩短滤袋寿命，而且除尘器的排放浓度也会相应提升；设备总阻力高时，虽然除尘器排放浓度降低，清灰频率减少，脉冲阀等易损件寿命会延长，但能耗也会提升。所以，设备阻力的设计，对于中小型脉冲除尘器，在正常工况下其设备阻力设计时，一般要求低于1200Pa为宜；而对大、中型长袋脉冲除尘器其设备阻力设计时，一般要求低于1500Pa为宜。
单机布袋除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关，但取决于滤料。单机布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。依据烟气性质，挑选出适合于使用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，需求滤料具有不怕酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处置高温烟气(<250℃)时，选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。
单机布袋除尘器停机：
正常停机程序是由操作人员手动触发的。若进入口温度到达高温维护设定值或许满意其它单机布袋除尘器维护条件时，体系主动执行紧急状态或许维护停机程序。低压单机布袋除尘器的壳体采用隔热保温办法，单机布袋除尘器的保温一般选用岩棉、硅酸铝板、珍珠胀大岩等导热系数低，功用好，吸水率低，不怕热功用好的保温资料。材料的导热系数一般不超过0。23W/mK。保温资料的厚度应根据地址的地理位置、本地的年*温度、年平均温度而定，具体可根据“控制单位热损失法”的计算公式计算判定。
清灰过程是先切断该室的净气出入口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
一、在进出屋子的扇门外放置厚重、具商业个性的擦鞋垫，在每次进的时分擦一擦，这么就能把尘埃带入房内。
二、在常用的房间里放置电扇性的空气清净器。
三、表明，室内湿度应保持在40%至50%左右，以静电。由于静电会招引尘埃，这么就很难尘埃了。
四、假如对空气中的尘蟎，能够将垫子和枕头套上具有作用的被套，而且半年用热水洗。
五、收拾抹布或清洗用布时，不要用织物柔软精和烘干机，由于这么会下降它们吸尘、吸水的才能。
