除尘器骨架在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。
特点：焊接，外表光洁挺直。除尘骨架是滤袋的肋骨，除尘骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。常用的有圆形骨架、梯形骨架与弹簧骨架；另有框架配套：文氏管、吊帽、吊挂装置等。除尘骨架接头轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。电除尘配件是利用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气净化，达到环保排放标准，是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。在总结生产经验的基础上，不断吸取技术。生产出适用于燃煤电厂的收尘设备。
除尘器骨架竖筋是越多越好吗？
1、除尘器布袋的清灰效果与布袋的自由变形的程度有很大的关系，在除尘器骨架横筋和竖筋所处的位置，是清灰的薄弱环节。筋的数量（特别是竖筋的数量）越多，清灰不良的面积就越大；另一方面，由筋构成的面积减小，使得滤袋变形的程度降低，也削弱清灰效果。
2、筋的数量过多将减小布袋的过滤面积。横筋所占布袋面积相对小，对于6m长的布袋，如果横筋直径4mm，间距160mm，按贴合横筋周长50%计算，布袋与横筋贴合的总长为157mm，布袋面积将被占去2.62%。但竖筋的影响则大的多，比如，对于直径150mm的布袋，采用16根筋的袋笼，竖筋直径直径3.2mm，筋与布袋的贴合部分占筋周长的三分之一，如果竖筋的数量增至22根，则这一数字将上升15.62%。
3、除尘器布袋的面积被过多的占据，将导致实际芝滤风速明显提升。如果设计过滤风速为12m/mim，在过滤面积被占去11.36%和15.62%时，实际过滤风速将分别变为1.35m/min和1.42m/min，这会提升布袋除尘器的阻力，对延长布袋寿命会起到反面作用。
除尘骨架的制作简单总结为：拔丝、调直切断、支撑圈、支撑圈焊接、骨架穿筒、焊口、焊底、酸洗、电镀、烘干。这就是除尘骨架的生产流程。因为碳钢丝或不锈钢丝存在着大量的油污，使用前应该进行酸洗和磷化进行除污、除锈。
生产流程：
1、加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡，这是为了除去袋笼上的除油剂。
3、在清洗槽中取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。
4、在除锈槽中取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。
5、将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
6、烘干完毕后对骨架进行喷涂，涂层厚度一般在60微米-100微米之间
7、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼工艺。
袋笼的加工技术条件应达到下列JB/T5917相关技术要求：
1、支撑环之间的间距应在150~200mm之间，可在框架长度内均匀分布，也可按固定间距分布，余数放在两端。支撑环线材的直径应大于纵筋线材的直径。
2、笼式框架如用于化纤针刺毡滤袋，纵筋之间的距离应不大于40mm；如果用于玻纤机织布滤袋，纵筋之间的距离应不大于20mmo袋笼的焊点均应焊接，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；熔透面积足够，点焊熔透面积不小于1.5mm。
3、袋笼与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。
4、袋笼表面经过处理，根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆。如用于高温，其蚀处理应达到使用温度要求。
5、圆袋框架的直径公差应取负公差，应不大于框架直径的1%；扁袋框架的端面尺寸应取负公差，应不大于其周长的1%。
6、长度公差应取负公差，应不大于框架长度的2%。
7、垂直度公差应不大于框架长度的2%。
