除尘器骨架在运行期间,要经常观察压差系统,借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值,如发现压差,可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结,清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低,可能意味着滤袋出现破损、脱落,入口侧管道堵塞或阀门关闭,箱体或分室之间有泄漏等现象。
特点:焊接,外表光洁挺直。除尘骨架是滤袋的肋骨,除尘骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。常用的有圆形骨架、梯形骨架与弹簧骨架;另有框架配套:文氏管、吊帽、吊挂装置等。除尘骨架接头轻巧,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。电除尘配件是利用高压直流电场,使含尘气体中的粉尘微粒荷电,在电场力的作用下,沉积于沉降的表面上,再经振打力的作用,使成片状的粉尘落入装置中,从而使通过电除尘器的烟气净化,达到环保排放标准,是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。在总结生产经验的基础上,不断吸取技术。生产出适用于燃煤电厂的收尘设备。
除尘器骨架竖筋是越多越好吗?
1、除尘器布袋的清灰效果与布袋的自由变形的程度有很大的关系,在除尘器骨架横筋和竖筋所处的位置,是清灰的薄弱环节。筋的数量(特别是竖筋的数量)越多,清灰不良的面积就越大;另一方面,由筋构成的面积减小,使得滤袋变形的程度降低,也削弱清灰效果。
2、筋的数量过多将减小布袋的过滤面积。横筋所占布袋面积相对小,对于6m长的布袋,如果横筋直径4mm,间距160mm,按贴合横筋周长50%计算,布袋与横筋贴合的总长为157mm,布袋面积将被占去2.62%。但竖筋的影响则大的多,比如,对于直径150mm的布袋,采用16根筋的袋笼,竖筋直径直径3.2mm,筋与布袋的贴合部分占筋周长的三分之一,如果竖筋的数量增至22根,则这一数字将上升15.62%。
3、除尘器布袋的面积被过多的占据,将导致实际芝滤风速明显提升。如果设计过滤风速为12m/mim,在过滤面积被占去11.36%和15.62%时,实际过滤风速将分别变为1.35m/min和1.42m/min,这会提升布袋除尘器的阻力,对延长布袋寿命会起到反面作用。
除尘骨架的制作简单总结为:拔丝、调直切断、支撑圈、支撑圈焊接、骨架穿筒、焊口、焊底、酸洗、电镀、烘干。这就是除尘骨架的生产流程。因为碳钢丝或不锈钢丝存在着大量的油污,使用前应该进行酸洗和磷化进行除污、除锈。
生产流程:
1、加工好的袋笼浸入除油槽15分钟,目的是除去袋笼表面的油污。
2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡,这是为了除去袋笼上的除油剂。
3、在清洗槽中取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理,目的是除去袋笼上的金属氧化层,增强吸附力。
4、在除锈槽中取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理,目的是增强袋笼表面的粘合力。
5、将处理好的袋笼放入烤箱,温度设为$2100℃,进行20-30分钟的烘干,目的除去袋笼上的水份,保持袋笼本体的干燥。
6、烘干完毕后对骨架进行喷涂,涂层厚度一般在60微米-100微米之间
7、将喷涂好的袋笼放入烤箱,温度设为$2220℃,进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃,进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却,即完成了袋笼工艺。
袋笼的加工技术条件应达到下列JB/T5917相关技术要求:
1、支撑环之间的间距应在150~200mm之间,可在框架长度内均匀分布,也可按固定间距分布,余数放在两端。支撑环线材的直径应大于纵筋线材的直径。
2、笼式框架如用于化纤针刺毡滤袋,纵筋之间的距离应不大于40mm;如果用于玻纤机织布滤袋,纵筋之间的距离应不大于20mmo袋笼的焊点均应焊接,不允许有脱焊、虚焊和漏焊;熔透面积足够,点焊熔透面积不小于1.5mm。
3、袋笼与滤袋接触的表面应平滑光洁,不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。
4、袋笼表面经过处理,根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆。如用于高温,其蚀处理应达到使用温度要求。
5、圆袋框架的直径公差应取负公差,应不大于框架直径的1%;扁袋框架的端面尺寸应取负公差,应不大于其周长的1%。
6、长度公差应取负公差,应不大于框架长度的2%。
7、垂直度公差应不大于框架长度的2%。