脉冲单机除尘器的安装运行检查：
1、使用脉冲单机除尘器的时候相应要先检查安装前应检查减速机，一旦发现砂粒杂物，相应要先拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。
3、脉冲单机除尘器的除尘器布袋的质量的好坏，关系到了脉冲单机除尘器的质量和工作的速率，所以在安装前相应要先检查除尘器布袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。除尘布袋框架是支撑除尘布袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响除尘布袋使用寿命的一个重要因素，需要进行严格检查。
2、脉冲单机除尘器在出厂的时候已经进行了质量的检查和空载运转，所以性能的要求是符合出厂的要求的。但是因为在拆装运输的时候，可能会出现碰撞的现象，所以使设备产生变形，需要及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。
脉冲单机除尘器为进、出风口法兰之间，排灰口法兰以上部分，不包括支架和保温层，但包括的工艺性扶梯、平台的设备。脉冲单机除尘器招标采购时应考虑除尘器木体质量与过滤而积的比值(钢耗量)，钢耗量是一个重要的经济技术指标，钢耗量应该控制在一个正确的范围之内，指标过高将增加投资，过低则可能导致一些厂家偷工减料，以致造成设计不正确，使用维护困难的问题。根据我厂的使用情况钢耗量应不低于30kg/m。
脉冲单机除尘器能否运行，与运行状况及除尘器的运行管理及维护关系密切，运行时应避免省煤器爆管引起烟气含湿量大增，从而造成糊袋，烟气出现异常低温而导致酸结露，空气预热器卡涩引起烟气异常超温，空气预热器及管路系统严重漏风引起烟气中氧含量严重超标等异常工况的出现。由于煤种及锅炉运行工况波动，导致单机布袋除尘器的烟尘负荷波动大，清灰方式应及时作出调整。
脉冲单机除尘器中的断电、供电，主要是窑中燃料燃烧不全部，CO含量超标和脉冲单机除尘器本身出现故障。所以要确定脉冲单机除尘器的长期连续运行，窑的般烧要正常。另外要增加脉冲单机除尘器的日常维护，使脉冲单机除尘器始终保持良好的运行状态。
脉冲单机除尘器过滤风速偏低时：
可以提升除尘速率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。但是，过滤风速选择偏低，需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。
要降低气体的露点温度，就要降低气体中的湿含量，如湿法窑要尽量降低料浆的水分，并尽可能提升气体的温度，使气体温度与露点温度的温差增大。以往许多文献资料都介绍过气体温度应高于露点温度20度。但实践证明，这一经验值偏小，因为工况条件有些难以预计的因素，如漏风率的大小，所以我们建议气体温度至少要高于露点温度30度以上。
漏风是单机除尘器腐蚀的主要原因之一，漏风量与除尘器内的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重。所以湿法窑应使单机除尘器正压运行，即将排风机放在除尘器的进入口。正压操作对单机除尘器的性能不会带来不利的影响，但粉尘容易进入除尘布袋内部，所以要改进其密封结构。另外正压操作会加速排风机的磨损，不过国内许多湿法窑的立式单机除尘器都是采用正压操作，风机磨损过快现象并不明显。
这一措施包括除尘器本身和除尘系统中其他设备和管道的密封。除尘器本身密封性的好坏主要取决于壳体。要使壳体保持良好的密封性，须确定其制造和安装质量。壳体所有连接处都要连续焊，焊缝要用煤油渗透法进行检查。性能稳定门和人孔门处容易漏风，采用双层人孔门，门周边的密封要采用不怕热硅橡胶。此外，还要改进窑尾密封圈的结构，增加冷烟室检查孔和人孔门的密封，因为这些部位都处于负压下，密封不良也会漏入大量的冷风。
尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机，一般生产能力大，不可以不间歇运行。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料，增多了开停的次数。由于开停频繁，除尘器内的气体温度天天不止一次地降到露点以下。在主机停止运行时，应对除尘器进行保温，同时排灰装置要继续运行，直到灰斗的积灰排空为止。而且要调整生产计划，尽量将停机次数和停机时间压缩到低限度。
