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单机布袋除尘器的过滤原理和使用过程

2021-10-31 14:15:36
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单机布袋除尘器是一种新的布袋除尘器型式,能适应脱硫后浓度好、烟温接近露点工况,实现烟气粉尘的分离。烟气干法脱硫工艺需要大量的物料循环,要求除尘器各腔室、烟道设计进行优化。因此,这种布袋除尘器不仅达到烟气的气固分离的要求,同时有利于脱硫系统的物料循环。工作时,含尘气体从箱体下部进入灰斗,由于气流面积突然扩大,流速降低,气流中部分颗粒大的粉尘在重力作用下,在集尘仓内沉降下来,颗粒小的粉尘通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤袋表面,净化后的气体进入上箱体(净气室),由排气管经引风机排出。清灰时,反吹风机产生的高压空气喷出,经喇叭形喷出管进入滤袋,使滤袋突然膨胀产生激振力,使积附在滤袋外表面的尿素粉尘立即被过滤下来,落入积尘仓,达到清灰目的。

单机布袋除尘器无梁无柱式的箱体壁板用薄钢板作围护,要求密封焊,壁板在箱体里侧用方形冷弯型钢支撑,箱体外侧以扁钢加劲。支撑杆与地面平行,可设若干道,扁钢与地面垂直,两者将壁板分割成小块,在验算板的强度、挠度时,以些为计算单元。

单机布袋除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间需要留有50mm以上的间隙,以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢,杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊,但加劲的两端需要有焊肉,不可以跳开。如果箱体内压力过大(一般大于5kpa),可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。

单机布袋除尘器的过滤原理:

1、工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后,由于气流横截面积突然扩大,流速降低,气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗。

2、粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置,均匀进入过滤室中弥散于滤袋间隙,通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在滤袋表面,净化气体由主风机排出。

单机布袋除尘器的清灰原理如下:

1、随着粉尘不断附着于滤袋外表面,粉尘层不断的增厚,除尘器阻力值也随之增大;当阻力值到达时,脉冲除尘控制仪发出指令,控制脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通过脉冲阀流向喷吹管上的小孔,并向文氏管喷射出一股高压的的引射气流。

2、形成一股相当于引射气流体积数倍的诱导气流,袋外部的粉尘在机械力的作用下从布袋外部脱落,掉入灰斗,达到清灰目的;当滤袋阻力下降到下限时,清灰机构停止工作,维持除尘器的连续性工作。

单机布袋除尘器是过滤式除尘器的一种,气箱式脉冲布袋除尘器是过滤式除尘器的一种,它是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。单机布袋除尘器结构紧凑,设备简单,普遍应用于冶金、建筑、化工、矿山、磨削等行业。灰尘的主要方式是什么?如何除尘?单袋过滤器的清洗方法主要是机械清洗、脉冲吹制和机械反向吹制,单机袋式过滤器使用机械振动装置或悬挂滤袋的框架,使袋子振动和灰尘。一般情况下,圆袋在顶部振动,使袋子垂直或水平振动,使用偏心轮驱动的电机驱动连杆,使滤袋震动,并灰尘滤袋外表面的灰尘,清洗机构的控制分为两类:自制和手动控制;自动控制是风机的连续工作,可以根据要求进行,手控是风机的停机,在几十秒后自动停止,自动停止。

单机布袋除尘器在使用过程中因使用环境的不同,导致出现的问题也不相同,但是过滤风速过高是大家常见的问题,设备出现这种情况我们应该怎么办呢?

1、过滤风速过高会怎么样:在处理风量相应的情况下,进步过滤速度可节约滤料,进步了单位面积下滤料的处理才能。但过滤速度进步后一起会添加设备阻力,能耗增大,运转费用进步,过滤速度过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实,使过滤阻力添加。因为滤袋两边压差大,会使微细粉尘进入到滤料内部,乃至透过滤料,使出入口含尘浓度添加。过滤风速高还会导致滤料上敏捷构成粉尘层,然后引起过于频繁的清灰,添加清灰能耗,缩短滤袋的运用寿命。除尘功率显着下降。

2、单机布袋除尘器过滤风速低会怎么样:在低过滤速度下,压力丢失少,功率不错,但需求的滤袋面积也添加了,则单机布袋除尘器的体积、占地面积、出资费用也要增大。一般来说,处理较细或难于捕集的粉尘,含尘气体温度高,含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。

3、过滤风速偏高时,能够减小过滤面积和体积,下降占地面积,下降出资。但是,过滤风速挑选偏高,会影响除尘功率,添加清灰难度,过滤阻力增大,下降除尘滤袋运用寿命,带来运转和维护费用添加的问题。

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