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单机布袋除尘器的运行、特点

2021-05-04 11:12:13
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单机布袋除尘器运行前应注意以下几点:

*单机布袋除尘器在运行前,工作人员要对单机布袋除尘器内部进行全方面的检查,减速机是否转动灵活及润滑的情况,检查灰斗卸料设备的运行,确定这些配件正常运行;

*要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行;

*安装除尘器的场地要清理干净,道路通顺,各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足,各转动机构外面有护罩或挡板,控制室应有的降温、防尘及防止火灾措施;

*除尘布袋安装后,应对布袋和壳体,布袋和分隔板,各布袋之间的底部进行检查,不可以相碰;

单机布袋除尘器是利用由纤维织制物制成的滤袋对粉尘的过滤作用,使含尘气流得以净化。当粉尘在滤袋上集结到相应程度时,借助于压缩空气以脉冲的形式对滤袋进行喷吹清理,从而达到清理滤袋的目的。除尘布袋,在风机的吸引下,含尘空气由下箱体底部进风口进入吸尘室箱体,尘粒被阻留在滤袋外壁,透过滤袋净化后的空气从风机出风口排出。随着滤袋表面尘粒的增加,除尘器阻力也相应增大,逐渐消弱过滤能力,当阻力达到相应程度时,需要进行清灰处理。此时脉冲控制仪定期发出信号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,喷射出一股高压的引射气流进入滤袋,是滤袋快膨胀,随后喷吹中指,滤袋又急剧收缩,如此一胀一缩,使积附在滤袋外壁的尘料抖落,确定滤袋处于良好的工作状态。由于清灰过程是依次进行的,始终不切断含尘空气,所以在除尘器的工作过程中,其除尘能力基本保持不变。为了适应不同工况的使用要求,脉冲控制仪的脉冲间隔,脉冲宽度可以任意调整。

在对单机布袋除尘器的常规检查中,我们要注意以下几点:

*对滤袋进行安装时,注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损,看其是否有漏灰或导致滤袋不通畅,则应停机立即替换;

*在整个清灰过程中,应密切观察清灰周期及时间变化,这是决定小型单机除尘器是否能正常运转的条件。若是清灰时间过长,需将设备上附着的灰尘清掉,使滤袋能正常的使用,而且还能避免滤袋过早的破损;

*若是想要提升清灰效果,则需对小型单机除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整,但这样的话会适当增加经济压力。我们可通过不同的清灰方法,确定适当的清灰周期和时间,除尘器能达到较佳的运转效果;

*观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化;

单机布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。

单机布袋除尘器是一种用滤料过滤含尘气体速率不错的除尘净化设备,具有除尘速率不错、结构简单、适应性不错、运行稳定等特点,单机布袋除尘器既是一种环保设备,愈是一种生产设备,因此,单机布袋除尘器用于烟气除尘时,在其具有较不错除尘速率的前提下,需要具有稳定性,即运行稳定、滤袋使用寿命不错。如何确定它的稳定性,起先也是重要的一点就是在安装调试单机布袋除尘器的时候要以下几方面的事项:

*对单机布袋除尘器框架要认真检查,如发现脱焊,弯曲或有毛刺,要进行修整之后再装滤袋。

*喷吹管固定后,其喷吹孔应对准文氏管中心,偏差应在2毫米之内。

*气包,电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应密封,不可以有漏气现象。

*滤袋框架接口与多孔板之间应使用用胶垫,要求压板压紧后不可以漏气。

*单机布袋除尘器的安装基础应在同一水平面上,如不平可用薄钢板校平,以防除尘器变形。

*单机布袋除尘器安装前应对布袋除尘器各部件进行全部检查,检查零部件是否完好无损,如发现缺少、损坏或变形,要修整补齐方可安装。

*单机布袋除尘器的布袋要检查尺寸是否适当,缝纫处是否,如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上,伤口改成要绑扎,不可以漏气。

*单机布袋除尘器脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。

*单机布袋除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封,确定无泄漏。

*空气过滤器应填装过滤材料(泡沫塑料、脱脂棉花等),装有压力指示装置和控制阀。

*整个除尘机组应经全部检查确无问题,并经过试运行后,方可投入系统使用。

*单机布袋除尘器管道及附属设备,应认真做好油漆、性能稳定处理。

*单机布袋除尘器投入系统使用时,应根据清洁需要,确定清灰脉冲宽度、间隔和周期,并检查除尘器阻力损失和排灰情况,测定除尘器速率。

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