袋式除尘器是一种干式除尘器，适用于收集细、干、非纤维粉尘(形式：固体颗粒)。针对布袋除尘器的阻力问题，在设计袋式除尘器时，需要采取相应的措施(指解决问题的方法)，尽量将这些方面产生的阻力降到。根据的袋式除尘器设计经验(经验)，认为降低(减少)袋式除尘器的运行阻力的措施有以下几个方面：
主要结果如下：(1)过滤风速的合理确定。袋式除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，滤尘结构、清洁滤袋和粉尘层(形态：固体颗粒)的阻力随过滤风速的增大而增大，无论采用何种过滤材料，细尘层的净过滤风速不应超过1m min。对于细尘层，由于粉尘颗粒相互重叠，过滤风速需要降低，否则除尘器的运行阻力将优良提高。
布袋除尘器以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷射机构瞬间释放压缩空气，使数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓起，依靠冲击振动和反向气流对灰袋除尘器进行清灰（二）合理控制气流上升速度气流上升速度是指烟气在滤袋（滤料:pe，pp，ptfe，pmia，nmo）空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构和性能的重要参数。
（3）合理控制局部气流速度。低压喷射布袋除尘器的局部气流速度包括风口进出风速，支阀风速，提升阀风速，洁净风室风速，板孔风速等。这些风速都会对除尘器的阻力产生确定的影响。在除尘器的设计过程中，我们需要尽可能地增大进，出口的尺寸，进，出口和提升阀的尺寸，以减小气流通过的速度，从而降低除尘器的运行阻力。洁净空气室的风速需要通过提高洁净空气室的高度来实现，但提高洁净空气室的高度意味着设备成本的增加，因此风速的选择要有一个合理的范围，一般情况下洁净空气室的风速应控制在3～5m/s花板孔的风速与滤袋（滤料:pe，pp，ptfe，pmia，nmo）的长径比成正比。相同直径的滤袋长度越长，板孔风速越高。滤袋的长宽比需要小于60，否则不仅会增加除尘器的运行阻力，而且会影响滤袋的清灰效果。
布袋除尘器以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷射机构瞬间释放压缩空气，使数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓起，依靠冲击振动和反向气流对灰袋除尘器进行清灰即使理论过滤风速和其他风速非常合理，如果气流均匀分配措施不到位，各袋室实际处理风量也会忽高忽低；即使在袋室内，如果气流分配措施不到位，每个滤袋（滤料:pe，pp，ptfe，pmia，nmo）的实际过滤风速也会不同（4）气体流量均匀分配。因此，需要调整进气支阀开度，以平衡除尘器入口处各袋室风量，并在灰斗内设置空气均衡器，以分配单个袋室风量。
（5）技术提高清灰效果。滤袋表面的粉尘（形态:固体颗粒）层对除尘器的运行阻力（作用:洁净空气）影响很大，因此清灰效果尤为重要。影响低压喷雾袋除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力，清灰周期，滤袋长度，滤袋与滤袋之间的距离等等。没有足够的喷射压力和能量，滤袋表面的粉尘层无法全部驱除。但喷射压力不宜过大，否则滤袋的使用寿命（寿命）会优良缩短。喷油压力需要控制在合理的范围内，需要根据粉尘的浓度灵活调整，喷油压力应控制在0。从降低（降低）除尘器运行阻力的角度来看，当滤袋表面始终保持清洁时，滤袋阻力小，这就需要经常（频率）喷灰清滤袋，但这是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的
(6)预先收集灰尘。除尘阻力的上升速度与烟气中粉尘(形态：固体颗粒)的浓度有关。首先通过相应措施收集烟气中的粉尘，然后通过过滤袋(过滤材料：PE、PP、PTFE、PMIY、NMO)过滤净化，可以降低除尘器的过滤负荷，阻力上升速度也会优良降低。预除尘有多种措施，如在袋式除尘器前端加装旋风除尘器，或在除尘器入口通过旋风离心效应除尘，以达到预除尘的目的。由于烟道气通过灰桶，由于气流空间的突然扩大，粗颗粒和一些细小的粉尘会沉降下来。因此，在袋式除尘器中，下风模式被认为是的进气方式。
