单机布袋除尘器系统控制可实现自动/手动切换，在提升整个系统工作自动化程度的同时，也提升了系统的运行性，同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制，采用压差(定阻)和定时两种控制方式。
单机布袋除尘器三个重要的技术：
1、离线检修技术的运用：实现了单机布袋除尘器设备的不停机检修功能。不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
2、低压喷吹技术：低压、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的到设计和加工手段，使单机布袋除尘器的清灰方式改变。
3、检测、监控技术的运用：针对单机布袋除尘器设备使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。
单机布袋除尘器系统设计方案：
1、配套设备要求稳定性不错，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备稳定。
2、二次燃烧，由于生物质不能在炉内全部燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。
3、燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m3，不会造成体积输灰设备的容量增大。
单机布袋除尘器等安装前都需要进行的检查，所有的零件都是完好的，如果发现有损坏或者是变形的，要及时的进行修补，无误后在进行安装。
单机布袋除尘器中的滤筒安装需要垂直固定在其中，而且要安装紧凑。对于单机布袋除尘器的定期检查是重要的，因为我们可以及时的发现单机布袋除尘器存在的问题，既能够及时的解决。罐顶要焊接在储灰罐顶。然后接通引风机然后接通空气压缩机，并且还需要软连接。这是连接到除尘器储气罐的方式。
粉尘量的大小也是影响脉冲除尘器的重要因素，一般情况下，我们为了使除尘器能够增加除尘效果，通常会通过加大进风口的风力大小来控制除尘速率。但是并不意味着风力越大，除尘效果就会越好，每台设备的风机功率大小是有限制的，为了其风机的稳定性，我们在选购设备时先要根据现场的粉尘量大小来确定除尘器设备的具体型号，这样就不会出现小马拉大车的被动局面了。
不同的粉尘物质，根据其特性不同，我们所使用的除尘器设备也有所差别，水泥厂生产线用的一般都是脉冲除尘器等等。选对设备才能使除尘器发挥出其功效。
单机布袋除尘器针对脉冲清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序对除尘器的影响，重新调整了清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序改进后除尘器各室清灰时间间隔56S，除尘器几个袋室进行1次完整的清灰，至下1个循环开始的时间间隔为3min，清灰时间的缩短，使附在滤袋上的粉尘被及时的抖落下来，不仅了除尘器的工作情况，也有利于整个除尘系统的工况的及可通过调整提升阀来实现对阀板动作位置调整。
电磁气缸为缓冲式，要求在阀板关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓部区，否则应调节器节阀板上两侧的螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流螺栓进行调节，要求提升阀关才时间不大于2S，开启时间可适当调慢些。通过调整三连体上的减压阀来提升气缸压缩空气的压力，同时为减少阀板的变形及增加阀板与出气口间的密性，密封用橡胶材料应采用不怕温材料，防止橡胶在高温下老化稳定。
