烟气对脉冲布袋除尘器有什么影响？
1、烟气的氧化作用：烟气对滤芯有不错的氧化作用，因为空气中氧气占21%，再加上烟气的温度都很高，所以除尘布袋在工作时会深受其害，若想避免这种情况，就要选择些具有防化学反应作用滤料的滤芯材质，例如P84聚酰亚胺材料制成的滤芯。
2、酸性气体的腐蚀：当燃烧高硫煤或者有未经脱硫处理的烟气时，其中的硫氧化物、氮氧化物浓度会很高，除FT滤料的滤芯外，其他化学合成纤维料均会被腐蚀损坏，这样滤芯脉冲布袋除尘器滤芯寿命就会缩短。
3、烟气的高温度：脉冲布袋除尘器主要应用在工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘。此类烟气温度往往都比较不错，气体通入脉冲布袋除尘器时温度一般在100℃~300℃左右，所以普通的化学纤维在这种温度下性能会受影响，那么脉冲布袋除尘器的滤料采用高温的纤维材料，所以不适合使用滤芯脉冲布袋除尘器来进行净化。
4、烟气中的水分：在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水量超过25%以上时，粉尘便会产生易粘滤芯、堵滤芯的现象，若材料的抗水解性能不高，水解作用也会使滤料受损。
脉冲布袋除尘器负荷调试应进行以下工作：
1、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察脉冲布袋除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘布袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这属于正常现象，过一段时间会自行去掉。
2、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。
3、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态。
4、接通测压装置（可用U型管压计）到除尘器的测压口。
脉冲布袋除尘器运行出现故障的检测方法：
1、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理：
当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是：压缩空气--储气罐--气源三联件--气包--电磁脉冲阀。这种供气方式具有投资少、设备简单的优点，但是当外界空气温度过低时，压缩气体处理不充足、易结露。
2、严格控制增湿塔的喷水量：
当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时，不能片面追求降温效果而加大喷水量，需要在除尘器温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量。增湿塔尽量采用喷枪，使喷出的水细密均匀，用少的用水量达到冷却调质效果。
3、脉冲布袋除尘器在制作安装过程：
要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接，避免除尘器少焊、漏焊现象。
4、脉冲布袋除尘器的卸料口：
应采用密封性能良好的锁风装置，目前主要以气动或电动的锁风阀为主。需要时，可采用双级锁风装置。一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3%范围。
5、脉冲布袋除尘器的隔热保温措施：
除尘器的壳体需要采取隔热保温措施，除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低，性能不错，吸水率低，不怕热性能不错的保温材料。材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K。保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的温度、年平均温度而定，具体可根据"控制单位热损失法"的计算公式计算确定。
6、稳定烟气温度在小范围内：
当处理的烟气温度偏高时，须立即采取降低操作温度、放冷风等降温措施；当烟气温度偏低时，须立即采取提升操作温度等升温措施。使烟气温度能稳定在规定的范围内，除尘器正常稳定的运行，减少结露现象。
