气箱脉冲袋式收尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性不错，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提升滤袋与阀片的寿命；采用上部抽袋方式。
气箱脉冲袋式收尘器压缩空气装置包括贮气罐、空压站、管道气动三联件等，对气箱脉冲袋式收尘器还有分气包、喷吹管等。气箱脉冲袋式收尘器清灰动力源来自压缩空气，压缩空气设备通常采用无油压缩机或普通压缩机加油除水装置，尽管如此，为了确定压缩空气的质量，设计压缩空气站应尽可能靠近除尘器，避免管路的冷凝产生水汽，而且对于大型气箱脉冲袋式收尘器尽可能采用用压缩空气站，以确定压缩空气压力的稳定性。如果不可能设计用空压站或空压站不靠近除尘器，应在除尘器设备附近设压缩空气储罐，这样，能使压缩空气源压力稳定，另一方面，压缩空气管路上产生冷凝水也可通过压缩空气储罐底部阀门定期排放，确定了气箱脉冲袋式收尘器清灰气源的质量。
气箱脉冲袋式收尘器滤料与粉尘质量的关系：
（1）当粉尘粒度较细，温、湿度较不错，浓度大，粘性大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大。
（2）当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防止静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有相应的水份又为易燃易爆气体时，选用不怕水防止静电（三防）绦纶针刺毡。
（3）当含水份量大，粉尘浓度又大时，宜选用不怕水、滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过不怕水处理的针刺毡）。
（4）当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。
（5）常温、干燥、无粘性，且浓度低，则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
（6）过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。
（7）过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
（8）一般在含水量小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。
气箱脉冲袋式收尘器是工矿除尘中应用数量比多的除尘设备，采用分室脉冲喷吹清灰技术进行除尘，除尘速率轻易达到环保标准，这和设备日常的维护保养是分不开的，设备定期维护保养对布袋除尘器的除尘效果影响大，所以来为大家讲述一下布袋除尘器的日常维护和保养，如何确定设备达到理想除尘效果。
根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或替换。
气箱脉冲袋式收尘器是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。气箱脉冲袋式收尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为正确。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
