除尘布袋使用磨损后应该如何替换？下面，为您详细讲解一下：
1、除尘布袋替换周期理论上是4-5年，一般情况下，多数工况都是2年替换一次，特别特高温，高硫等情况除外。
2、当大部分布袋损坏时，应进行全部替换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部愈换）。
3、除尘器不能使用破损的布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机(以实际报告为主)(以实际报告为主)硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
4、愈换布袋应该在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
5、除尘布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力不错时，布袋底部磨损较严重，系统容量的增加引起过滤速度提升也能加速磨损。
除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使电磁阀启动时形成一股脉冲气流逆向从布袋顶部到袋底进行脉动抖动。其目的是通过脉冲抖动，把布袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这股气流太弱，那么清灰力度不能达到电厂除尘布袋底部，则尘饼不能剥落，形成局部积灰。
导致设备阻力加高、滤料负荷不均匀等现象，缩短布袋寿命。反之，如果清灰力度太强，己经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生二次扬尘现象荡力过强导致与龙架的摩擦过高而裂袋。因此，缩气源，设备的清灰力度和流量都根据工艺理配置。同时电厂除尘布袋也可能由于震无论采用高中低压的压、烟尘和滤料性质而合为了比较不错压清灰和低压清灰的不同，寻找适当的清灰压力或清灰方式，以确定影响布袋寿命的喷吹压力因素，做高、中、低压清灰的效果对比试验，获得了在线和离线清灰的常用的较佳清灰压力范围。
脉冲除尘器厂家检修单位负责人要对脉冲除尘器厂家检修中的稳定负责，并对参加脉冲除尘器厂家检修人员交好任务，交好稳定措施。凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备、管线等上面脉冲除尘器厂家检修，需要切断电源，将有关部位插好盲板、清洗置换和分析检验合格，此项工作由设备所属车间负责进行。
对大修项目，脉冲除尘器厂家检修工作就绪后，脉冲除尘器厂家检修准备的单位及时通知有关部门，会同脉冲除尘器厂家检修部门与生产车间一起对脉冲除尘器厂家检修的准备工作进行检查，对查出不符合稳定脉冲除尘器厂家检修规定的设施、工具、稳定措施等，要求有关人员限期解决后，方可施工。
