淹没式电磁阀在布袋除尘器中占有很大作用，是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路“开关”，由电控仪控制进行脉动“冲量”喷吹清灰。优良的淹没式电磁阀，才能袋式除尘器的正常运转。
受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐排个清灰，大颗粒直接落入灰斗，小颗粒附着在滤袋上，当滤袋上的粉尘过多时，透气性不好，除尘器负压过大，差压控制器给PLC一个信号，然后PLC自动启动脉冲阀，脉冲阀会自动打开，过滤后的静空气进入上箱体排出，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以确定除尘器的处理能力和收尘速率。
淹没式电磁阀输入电信号时会出现的情况：
1、先导阀线圈发热、烧掉。电压高；--规定DC24V电压，输入AC220V电压使电流过大。
2、电信号消失，膜片不能复位关死。阻尼孔有堵，阻尼作用太大，压力气体不能及时到位；静压力低；卸荷孔关闭不及时。
3、电信号消失，先导头动柱不能复位。有毛刺或杂质等，使动柱卡死；弹簧疲劳，弹力不足；阻尼孔有堵，压力气体过不去或气压低。
4、输入电信号，先导头动柱在原地跳动，脉冲阀不能进行喷吹。--卸荷孔有堵排气不畅，先导头动柱有卡现象。
5、输入电信号，膜片在原地跳动，脉冲阀不能进行喷吹。先导头动柱在跳动，大膜片阻尼孔磨损变大，阻尼作用变小；小膜片阻尼孔有堵，卸荷排气不畅。
6、电信号消失，膜片不能复位关闭。阻尼孔堵死；卸荷孔没有封闭。
7、在任意状态下，阀关不住，一直通气。可能阀的进出入口方向接反。
8、输入电信号，先导头不动，膜片不动，阀不工作。线路不通；电压过低；因现场安装不当，使先导头动柱卡死。
9、在0.4MPa以下气压，膜片关不住。阻尼孔有堵；静气压变小。
10、输入电信号，膜片打不开，阀不能喷吹。先导阀没有工作；小膜片阻尼孔、卸荷孔堵塞。
11、在0.5MPa以上气压，膜片打不开。阻尼孔磨损变大。
电磁阀漏气是较为常见的缺点，一旦出现电磁阀漏气，分气包的气压快下降，除尘器所有的电磁阀都将会无法作业，收尘器工作阻力持续添加，通风量好用下降，导致脉冲电磁阀漏气的原因有哪些呢？一起来看看。
1、膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物，二者无法密合，然后导致淹没式电磁阀漏气。作业人员翻开电磁阀，杂物。在设备收尘器的过程中，先通气吹扫压缩空气管道，除去铁锈、焊渣等杂物，再设备电磁阀和分气包，可以地防止因杂物堵？塞构成电磁阀的漏气。
2、淹没式电磁阀的膜片损坏，关闭脉冲阀分气包前面的阀门，翻开脉冲阀进行检查，如有膜片损坏，需换新。
3、关于吞没阀，假设气包中的喷吹管有缝隙，就会导致压缩空气不经过淹没式电磁阀直接进入喷吹管走漏掉。应当及时的修补或许替换喷吹管就可以去掉淹没式电磁阀漏气的现象。
淹没式电磁阀防止过度清灰或清灰不足，在低而稳的压力损失下，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，要求设备调运和安装以及维护管理。对粉尘比电阻有要求，能长期使用，应检查风网的状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不正确。
造成的现象是泄压口的长期放气使得淹没式电磁阀的不动通常需要清洗阀。长期的工作节奏，导致膜片的疲劳氧化，也只能替换节流孔堵塞或损坏，进气不清洁易导致节流孔堵塞，表象是脉冲阀长期向喷吹口放气，处理方式是清洗节流孔，节流孔损坏或缺失，令节流孔失去截留作用，导致泄压不正常，表象是得电后脉冲阀有动作，泄压口放气，但脉冲阀不进行喷吹，处理方式是个替换节流孔。膜片是用于脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统中淹没式电磁阀的主要构件，膜片磨损后不能锁风，将失去作用。
