PPC气箱脉冲除尘器磨合期的调试和操作：
1、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。PPC气箱脉冲除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，PPC气箱脉冲除尘器很可能会很不慢失去效用。
2、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。
3、调试PPC气箱脉冲除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转，温度会下降，再重新起动时又会产生振动。如果PPC气箱脉冲除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。
4、配件在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新PPC气箱脉冲除尘器装置造成损害。
5、投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响PPC气箱脉冲除尘器的出产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右PPC气箱脉冲除尘器性能和运转状况的重要因素。
在设定PPC气箱脉冲除尘器脉冲清洗的周期时，以能确定除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。
如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
有研讨表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。
PPC气箱脉冲除尘器素布、绒布、毛毡等三种滤料与喷吹的关系如下：
1、素布滤料。喷吹后素布表面形成的灰尘层受到破坏，凝聚的灰尘层是片状落下，使过滤速率降不算高，喷吹时从排出入口可观察到有一股灰尘冒出。
2、绒布滤料。绒布本身形成多孔绒毛层有助于容尘，即使在喷吹时多孔性灰层受到破坏，也仍有一部分粉尘是性的剩留在线间和纤维间，保持高的除尘速率，喷吹时排出入口不冒灰。但过度清灰，会将这部分性粉尘吹出，使除尘速率降不算高而出现冒灰现象。用绒布滤料做试验时就出现过这种情形。
3、毛毡滤料。毛毡本身是单纤维交杂的较厚实的多孔性结构，容尘量大，筛分效应不错，它的表面不产生灰尘层也能确定高的除尘速率。这是因为过滤过程是在毡内进行的，过度清灰对除尘速率影响不大。
PPC气箱脉冲除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。气流由进风管进入，经由进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗，而小粉尘则平均地流向中箱体。中箱体被花板分成净气室和含尘室两部门。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。
事实上，细小的尘粒是被灰尘层(俗称二次过滤层)捕捉的。跟着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍旧有残余的灰尘层可以捕捉小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1(可调)。
喷吹时，滤袋膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。各行滤袋按顺序进行清灰。在运行中，布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成生物质PPC气箱脉冲除尘器布袋烧毁的主要原因是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)和火星烧袋。
