随着我国对环保力度的加紧和企业环保意识的提升,脉冲布袋除尘器在工业行业中被普遍使用,那么在选用时要考虑哪些地方呢?
1、设备的一次投资包括设备、安装和工程等以及操作和维修费用等经济因素也需要考虑。
2、在选择的时候还需要考虑设备的位置、可利用的空间、环境条件等因素。
3、达到地方规定的排放标准,排放标准包括以浓度控制为基础规定的排放标准以及总量控制的标准。
4、在选择除尘器时,需要同时考虑捕集粉尘的处理问题。有些工厂工艺本身设有泥浆废水处理系统或采用水利输灰方式,在这种情况下,可以考虑采用湿式除尘,把除尘系统的泥浆和废水归入工艺系统。
5、无二次污染,除尘过程并不能颗粒污染物,只是把废气中的污染物转移为固体废物如干法除尘和水污染物如湿式除尘器造成的水污染。
6、成本问题,在达到环境标准的前提下,要考虑经济因素即选择环境效果相同且费用不高的除尘器。
7、要做到操作简便、便于维护、管理,里外还要考虑其他因素,包括安装费、动力消耗、装置杂项开支以及维修费用等。
8、选择性能符合要求、除尘速率不错的除尘器。这需要考虑粉尘的物理性质。颗粒大小、粒径分布、废气含量的初始浓度,废气的温度等方面的影响。
9、排放标准受时间和空间的限制,锅炉或制作装置安装建立时间不同,排放标准不同;所在的功能区不同,排放标准的要求也不同。
脉冲布袋除尘器是一种被普遍应用于电子、铸造、煤矿、水泥、化工、生物、陶瓷等行业的除尘器,在众多区域中都能起到重要的作用。而其之所以能够在众多区域中都发挥着重要的作用,离不开其本身所固有的一些优良特点。脉冲布袋除尘器自动化程度高,无需人工操作,只需要接上风管、电源就能运行,节省了人工成本,使用起来也是灵活的,噪音和耗电量都低,运行稳定。
脉冲布袋除尘器的工作温度高,处理风量就小,设备也简单,比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度,对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。
高温烟气净化时,应根据滤布的不怕热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘,只有湿度是一个问题,但也只是防止明水进入除尘系统,往往比较简单。对于高温烟气除尘,既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布,又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟脉冲布袋除尘器净化过程中,只要滤布的不怕温条件允许,应该尽可能使烟气温度高一些,以便除尘器内部保持干燥,清灰正常进行,从而创造良好的运行条件。因此,发展不怕热性强的滤料是重要的,当前玻璃纤维滤料就具有这一优点。脉冲布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内,因为温度过低可能导致结露,过高会使滤布过早老化,另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定,锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后,烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。
脉冲布袋除尘器中箱体与上箱体的要求
中箱体设计时一般要求高度比安装的脉冲布袋除尘器长一米以上,这样有利于气流的扩散,减少对脉冲布袋除尘器的冲击,提升脉冲布袋除尘器寿命及除尘速率。我厂230烧结配料除尘安装的脉冲单机布袋除尘器基木与灰斗上沿齐平,导致布袋换频繁,现己准备改造。上箱体制作时应壁体光滑(特别是仓顶盖之间的通询,雨水止常流走。安装仓顶盖的四边梁要有足够的强度,防止四边梁变形、下沉,否则会导致仓顶盖密封不严漏风,我厂炼钢50吨转炉除尘就存在此问题,导致维护困难。
箱体内的花板(上箱体与中箱体之间隔柳是脉冲布袋除尘器的关健配件之一,主要起分隔尘气和固定脉冲布袋除尘器的作用在招标时改成要采用定位靠模工艺,花板孔采用数控四柱冲压加工,孔径偏差为±0.1mm,孔距偏差为±0.5mm,花板平面度<2/1000,对角线长度偏差<5mm,确定脉冲布袋除尘器安装不掉袋,装拆方便花板腐蚀、变形导致的漏风,会使除尘器形同摆设我厂储运部的焦槽除尘就曾出现过花板腐蚀、变形,导致冒烟的问题,后对花板进行换,解决了冒烟的问题。
随着废气中酸碱成分的浓度变化,结露而改变。如果脉冲单机除尘器开机或停机在结露以下时,废气中的SO2可造成脉冲单机除尘器纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用的脉冲单机除尘器,将除尘器进气管道、外壳保温,有条件的可给单机脉冲除尘器加温。
废气中的凝露水与脉冲单机除尘器表面的初始粉尘层还会造成脉冲单机除尘器堵塞,干燥后会使粉尘凝结、板结,导致脉冲单机除尘器失去弹性,如果此时脉冲清洗脉冲单机除尘器,会加速脉冲单机除尘器损坏。采用脉冲单机除尘器停机后再脉冲反吹清洗脉冲单机除尘器若干次,对保护脉冲单机除尘器有益。