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除尘布袋的磨损与使用效果

2021-05-17 12:34:31
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除尘布袋使用中会出现哪些下部磨损情况?

1--除尘布袋下部机械磨损:滤袋下部外侧磨损常见于滤袋底部向上300mm以内,磨损多是在一侧,下部较为严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线不错良好。此类的磨损多是由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作优良的袋笼。

2--除尘布袋下部内侧磨损:常见于与袋笼接触位置,多是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大,和袋笼磨擦破损。替换袋笼即可解决。

3--除尘布袋下部的环状磨损:是在滤袋下部由外而内形成了环状磨损空洞。这类磨损多是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的,是因为滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较不错的除尘器或磨琢性较不错的粉尘,当滤袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,随着时间推移破损从而不断扩大,滤袋破损严重会导致滤袋环形断裂。

除尘布袋在使用后应如何保养?

1--如被粉尘糊住的布袋,用水冲刷,凉干后再替换;

2--滤布不宜挂得过松或过紧,过松轻易积尘,过紧轻易拉坏:

3--定时地加不错清灰,以去掉布袋的堵塞;

4--换下来的除尘布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞及时替换;

5--因异常高温而硬化收缩,因与酸,碱或有机溶剂的蒸气接触反应,与水分发生反应;

除尘布袋的使用效果与哪些因素有关?

1--在寒冷的冬季,要做好除尘器的保温,检查并排除除尘器的漏风情况。

2--除尘器进入口温度要求高出酸露点温度20℃以上,如果不算高于酸露点温度,应及时报警,并关闭除尘器系统。

3--除尘布袋应使用粒径45μm的CaCO3通过预涂灰系统进行预涂灰处理,预涂灰量约为250~300/m。

4--调整喷吹压力和脉冲宽度,避免喷吹压力过大。

5--使用结构正确,表面光滑,经过性能稳定处理,符合标准规定的袋笼。除尘布袋尺寸应与袋笼相匹配,花板孔间距适当,安装过程中应避免使用尖锐工具,袋笼、除尘布袋垂直安装,且无搭桥、碰撞现象。喷吹管、喷嘴以及文丘里管需设计正确,安装准确。调整歪斜的喷吹口及变形的花板,喷吹口正对除尘布袋袋口中心。

6--烟气温度不可以超过160℃,控制和减少烟道、除尘器漏风,将烟气含氧量控制在8%以下。

7--短期停机时,应清理布袋除尘器内部酸性气体,并维持除尘器温度在100℃以上,加热除尘器系统滤饼干燥,进料口一直保持加热状态。长期停机前,应继续清灰一段时间,使除尘布袋表面粉尘少,关闭所有的挡板门并清理灰斗中的灰尘,且重新进行预涂灰。

8--对于磨蚀性不错、粉尘量高的烟气,过滤风速应为1.0m/min左右,电袋除尘器过滤风速约为1.2~1.3m/min,高粉尘浓度的布袋除尘器过滤风速应小于0.8m/min。

滤袋的安装对脉冲除尘器来说重要:

1--如果只有少量过滤袋损坏,请用铁盖密封板孔,以粉尘浓度达到标准。当需要替换滤袋时,建议同时替换同一集尘器的所有集尘袋,以每个滤袋具有相同的阻力。

2--如果只能替换几个滤袋,新的滤袋的袋口应关闭并埋在灰尘中几天,以增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力靠近旧的滤袋。

3--您可以逐个检查防尘滤袋的安装情况,发现间隙是密封的。在脉冲除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的主要。

4--一时间,注意观察排气管的出入口。当带有破袋的仓库停止过滤时,排气管的出入口不再是灰烬,可以确定哪个容器破坏了袋子。

5--炼铁厂改进了滤袋的安装:每个板孔上方焊接一个套圈,套圈高度为30,与板孔同心,单层弹性膨胀缝在滤袋口处。环紧紧连接在套圈的内壁上,不仅了滤袋的安装高度是平的和密封的,而且使滤袋的安装和拆卸较简单,较简单。

6--在以前的脉冲除尘器中,过滤袋通过缝在过滤袋口上的弹性膨胀环压入花板孔中,中间箱的灰尘室与中间箱的灰尘室严格区分。

7--由花盘上壳的空气箱。如果滤袋口的弹性膨胀环未与花板孔全部紧密接触,则会产生间隙,导致含尘气流直接进入清洁空气室,排气管出入口将为灰。

8--滤袋损坏会导致粉尘气流直接排出,集尘器后的排气管出入口会变灰。

9--对于用于离线清洗的大型脉冲袋式除尘器,可采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作逐个清洗料斗,关闭一个腔室的出入口阀。

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