脉冲布袋除尘器使用效果不错坏和它的外壳设计也有重要关系。从材料本身来看,现在已经可以达到很高的速率,但是,往往由于锅炉除尘设备外壳设计不良,或者锅炉除尘设备的布置、安装存在缺点,以致灰尘不经过滤介质而旁通过去,造成不好的后果。
脉冲布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、灰斗加热器(用户根据需求可选用)、进出风系统、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、清堵空气炮、保护系统、控制系统等组成。含尘烟气进入总进入口烟道前,先须进行温度检测,确定烟气是否超温或接近露点,当烟气超温,自控系统会自动打开旁路阀。当烟气温度正常时,则由总进入口烟道经进入口扩散装置均匀分配到各除尘单元中。脉冲布袋PTFE针刺毡布袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积附在除尘滤袋表面的粉尘脱落,滤袋循环。被清掉的粉尘落入灰斗,经排灰阀排出机体。积附在滤袋上的粉尘被周期地脉冲喷吹清掉,使净化的气体正常通过,确定脉冲布袋除尘器正常运行。用微电脑承担除尘器清灰控制和对温度等运行参数的实时控制。
在进行脉冲布袋除尘器改造时需要关注炉排部位,因为炉排是垃圾焚烧锅炉中比较的配件,其检修和维护支出在生产成本中,占有大比例炉排一旦出现机械故障,即使只是简单的顺推炉排故障,会给焚烧锅炉的运行带来大负担,甚至导致锅炉无法正常运行。
所以相关人员在检查炉排的过程中仔细,稍有不慎会造成大的经济损失,但是在检查过程中,还会忽视风室内的炉排工型梁等部件的问题,没有仔细观察风孔的运行情况。需要注意的是,炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够,相关人员的检修能力不足,掌握错误的运行理念导致的例如炉排风孔出现堵塞这种故障,就是因为相关人员在检修过程中,没有认真检查和清理,忽视了风孔堵塞这种现象另外,人员对炉排进行检修过程中,还要风压正确和温度正常,以免出现故障。
脉冲布袋除尘器采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点,应根据实际情况选择适当的除尘设施与工艺。机械除尘器通常是指利用质量力的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
脉冲布袋除尘器性能特点有哪些?下面,为您详细介绍一下:
1、风道采用集合管布置,结构紧凑。
2、采用低压脉冲喷吹技术,清灰,能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2~0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰。由于清灰效果不错,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。
3、滤袋装拆方便,固定。脉冲布袋除尘器采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定,密封性不错。
4、电磁脉冲阀使用寿命不错,性能不错。由于喷吹压力低(0.2~0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提升了脉冲阀的使用性。
5、采用的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式,使用寿命不错,便于用户操作和使用。
6、设备运行阻力小,喷吹效果不错。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提升了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。