高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力增大到规定值后，需对滤袋进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程，其工作过程如下：提升切换阀向下运行，阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了滤袋的内外压差，使滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，剥离滤袋内表面附着的粉尘层。
提升切换阀向上运行，阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、滤袋抖动，使悬浮于滤袋内的粉尘有足够的自由沉降时间后重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器正常工作。
高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器设备的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。布袋除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器选用分室停风脉冲喷吹清灰技能，客服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷，清灰，一起下降了能耗，削减了碳钢的运用。高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器设备选用分室停风脉冲喷吹清灰技能，喷吹一次可到达全部清灰的意图，所以延伸了清灰周期。
下降了清灰能耗，压缩空气耗量也大幅度下降。于此一起滤袋和脉冲阀的疲惫程度也相应减低，从而使滤袋和阀片的寿数了成倍的进步。高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器设备的滤袋袋口选用的是弹性胀圈，密封性能不错，结实。高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器的箱体选用的是气密性规划，密封性不错，查看门用密封材料，漏风率很低。高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器设备还设保温设备，避免温度过低烟气结露。
在高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器的进入口挡板门前烟道上设一个通低温风（一般为大气）的自动控制阀门。正常情况下该阀门是关闭的，出现异常工况（烟温超过滤袋能承受的温度）时，该门自动打开，进冷风降温，起到保护滤袋的作用。采用这种保护措施时要注意：
1、进风量的选择要正确。进冷风量太大，引风机容量要增大，高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器的出入口烟道上就需要设有足够容量的稳定门。进冷风量大了，对炉膛的负压影响大，不利于锅炉的稳定燃烧和机组的自动控制。
2、由于进冷空气后，烟气中的含氧量明显增加，有些滤料对烟气中的含氧量很敏感，因此在使用这种滤料的高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器上不宜采有这种降温保护措施。
3、进冷风的位置离高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器越远越好。因为一般烟速都比较不错，要让冷热风能够充足混合才能达到降温的效果。若冷热风不能充足混合，会出现局部地方超温，局部地方结露的现象，愈不利于高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器。
高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器设备的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
布袋除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布。
高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很不慢会积满粉尘以致溢入袋室，迫使高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器停止工作。电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。
储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。停机时，在工艺系统停止之后，应保持高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以吹走除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器停止工作时，需要反复对高炉煤气干法脉冲型布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
