XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器的结构主要包括箱体（净气室、袋室），灰斗，支腿（柱），楼梯（爬梯），栏杆，平台，滤袋框架，滤袋，提升阀，切换阀等；及清灰气路系统（或机构），清灰控制仪，排灰卸灰装置。如果是脉冲噴吹类XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器还包括脉冲阀分气箱、脉冲阀、气包，反吹风XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器还包括反吹风机及阀门，煤磨XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器还有门等。
1、滤袋框架
滤袋框架是XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器的重要部件之一。XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器的滤袋框架，也称袋笼或骨架；内滤反吹风XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器设防瘪环。滤袋框架的作用是支撑滤袋，使之在过滤及清灰状态下张紧并保持形状，尽量减少受折损伤。脉冲XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器袋笼的纵向根数，因滤袋直径及材质的相异而有不同的要求。
2、袋室
袋室设于净气室下部，主要由花板、隔墙、滤袋组成。花板的厚度一般不小于5mm并在增加后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。袋室的重要作用是容纳滤袋，形成一个过滤的空间，烟气的净化在这里进行。
3、灰斗
灰斗设在袋室下部，强度应能承受系统的压力及积灰的重力。灰斗又分为槽型、四菱型两种，灰斗除了堆积收下的粉尘外，由于内部空间大，还作为下进气总管使用。气流中的粗颗粒起先在灰斗内靠重力分离沉降。四菱型灰斗下部出入口设有翻板阀或回转卸料器等锁风设备，排灰由螺旋输送机或空气斜槽等完成。而槽型灰斗则内设螺旋输送机、拉链机或斜槽等，再通过翻板阀和回转下料器锁风。除XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器外，灰斗均应设有检修门。对黏性大的粉尘宜在灰斗中部设捅料或清堵装置，处理易结露废气的XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器可设置加热器或振打器，并采用槽型灰斗，对于煤粉采用四菱型灰斗。
4、净气室
净气室主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，制成全密闭形式。清灰时，压缩空气入净气室，在冲入各滤袋内部。顶部设有入孔检修门，安装和换袋笼、滤袋。净气室内又分为若干个室，相互之间用内墙隔开，每室均设有提升阀，用以切换过滤气流，净气室的强度应能承受系统压力。
5、反吹（吸）系统
反吹（吸）风系统包括反吹（吸）风机、反吹（吸）风管、气缸、电磁阀、测压装置、阀板及压缩空气管路等。
6、压缩空气管路系统
压缩空气管路系统包括空气处理设备（即气源三联体：油雾器、滤水器、调压阀)，电磁控制阀、气缸（控制提升阀）等。
XLCM型低压长袋离线脉冲除尘器运行中的故障及其危害：
1、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行，反吹风道钢板不错度降不算高，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降不算高，降不算高反吹清灰效果，对布袋的清灰不，增大单机除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降不算高电解槽集气罩内的负压，降不算高电解厂房的集气速率。
2、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧化铝粉被直接排放至大气中，降不算除尘效果好器的除尘速率。
3、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加，增加氧化铝原料的飞扬损失。
4、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的不错度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，降不算除尘效果好速率。
