脉冲除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加，这一点与单机布袋除尘器类似，当阻力值达到相应某一个定值时，进行反吹清灰，此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向文氏管喷射出一股高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀，沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。
脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行稳定平稳。脉冲除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用以高温、大烟气量为特色。
脉冲除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。脉冲除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例，过滤速度提升后，将使喇叭管阻力明显增加。
脉冲除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了脉冲除尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提升了收尘速率，延长了滤袋的使用寿命。
脉冲除尘器的操作注意事项：
一、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。
二、再启动粉碎机。
三、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否适当。
四、启动粉碎机前先启动除尘器。
五、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。
六、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。
七、在除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。
脉冲除尘器的开机：
一、除尘器电气控制分为手动控制和自动控制两种操作方式，先检查除尘器本体气源是否充足，脉冲阀喷吹压力一般在0.2-0.4Mpa之间，其次提升阀全部提起，然后再启动风机。
二、电气部分的具体操作如下：
1、手动操作时，把脉冲阀操作箱，停风阀操作箱（两个箱子在除尘器顶部）上的手、自动旋钮旋至手动位置（左），然后按动每个相应的按钮、开关即可实现单操作。
2、自动操作时，把脉冲阀操作箱，停风阀操作箱（两个箱子在除尘器顶部）上的手、自动旋钮旋至自动位置（右），然后把启动开关（在除尘器底楼的除尘控制柜上）旋至运行位置，除尘器就按照程序自动运行。
3、当自动运行时，可调整脉冲间隔时间，一般为10秒。当脉冲阀操作箱旋钮旋到中间位置或除尘控制柜的停止运行旋钮旋至停止位置喷吹都会停止。提升阀操作箱的旋钮好不要在停止位，防止误操作启动风机的时候提升阀没有提起，损害除尘器的使用寿命。
三、开机前应对各种设备进行检查，各电源应正常，压缩空气压力应保持稳定（减压阀出入口压力小要求0.2MPa），较关键的一点是整粒除尘器的提升阀要提起，避免除尘器内部负压过大影响设备运行，前提是要到各个提升阀的气源充足，连接提升阀的软管快接头有少许漏气属于正常范围内。
脉冲除尘器除尘速率的三要素：
一、除尘布袋的工作郑状态对除尘速率的影响
相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘速率是不同的，起初使用的除尘布袋除尘速率，除尘布袋积灰后的除尘速率，清灰后除尘布袋的收尘速率有所降低。可见脉冲除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留厚度的粉尘层，以免除尘速率下降。
二、粉尘粒径对脉冲除尘器除尘速率的影响
脉冲除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘速率均，因为这一范围的尘粒处在脉冲除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是难捕集的。
三、除尘布袋结构及粉尘负荷对脉冲布袋除尘器除尘速率的影响
除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘速率有直接关系数。
