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气箱脉冲袋式收尘器的结构特点及清灰方式的分类

2021-04-24 15:56:26
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气箱脉冲袋式收尘器由上箱体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统等部分组成,具有结构稳定、安装方便、运行稳定等特点。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入上箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰,切断阀(提升阀)关闭时间足以确定在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰全部,并由可编程序控制仪对切断阀(提升阀)、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

气箱脉冲袋式收尘器按清灰方式可分为:

机械振动、气流反吹和脉冲喷吹三种。脉冲喷吹又可分为管式脉冲、气箱脉冲。按脉冲阀使用压缩空气的压力大小,又分为高压脉冲和低压脉冲。目前,中小型脉冲除尘器使用气箱脉冲的较多;大型袋式除尘使用低压脉冲较多。小型仓顶收尘还有使用机械振动的例子。 气箱脉冲袋式收尘器的运行控制,中小型设备多采用脉冲控制仪进行定时控制清灰;大型设备多使用电脑控制仪采用定时程序控制或定压程序控制。目前,不错的是BMC电脑控制仪,具有8种控制功能,但在工程使用尚不普及。

气箱脉冲袋式收尘器滤料的选择:

气箱脉冲袋式收尘器的滤筒要采用能适应不同工作状况的滤料,同时也要注意滤料的加工质量。要求具有稳定的清灰机构,控制设备阻力。具有完善合理的自动控制程序,确定除尘设备连续稳定地运转。

气箱脉冲袋式收尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设防燃性能稳定措施,收尘器结构也相应的改变,还适合含尘浓度特高的气体的收尘,如带O-Sep洗粉机的粉磨系统,气体含尘浓度高达1000G/M3以上,采用本系列收尘器收尘,可不设置旋风收尘器作收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘,本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,允许使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡,其允许使用温度可达210℃。但这种材 质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入收尘器之前应采取降温措施。

气箱脉冲袋式收尘器的结构特点:

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力还可以,除尘速率不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,稳定。滤袋龙骨采用多角形,减少了布袋与笼骨的磨擦,延长了除尘布袋的寿命又便于卸下布袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改良了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率低。

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。


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