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布袋除尘器中冷风阀是怎样改进的?

2022-01-09 17:58:45
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布袋除尘器是根据高温废气的特点,及过滤材料的性能来确定,正确的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数,并根据除尘系统实际运行时的各种情况,来适时调整这些参数.另外,由于烟气中温度高,因此,改成要有一套优良的烟气温度监测与控制技术,布袋除尘器的正常使用。

对烟气温度控制系统中的冷风阀,进行改进设计和准确的计算,一方面在烟温超过标准时,能够及时降低烟气温度,布袋除尘器的稳定;另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至低。

布袋除尘器系统控制可实现自动/手动切换,在提升整个系统工作自动化程度的同时,也提升了系统的运行性,同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制,采用压差(定阻)和定时两种控制方式。

布袋除尘器使用起来方便,操作方法也很简单。但是,即使简单,操作时也应该注意以下几点:

一、每班启动脉冲除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位,风机轴承箱的油位,检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否适当。

二、启动粉碎机前先启动脉冲除尘器。

三、再启动粉碎机。

四、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度,左旋为小,右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间,左旋为短,右旋为长,一般调节为一分钟左右(看表调时间),平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。

五、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。

六、电动阀门指针在900为开启,指针在00为关闭。

七、手动阀门顺时针转动为关,逆时针转动为开。

八、在脉冲除尘器工作中,每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒,让灰尘缓慢流在皮带上,防止二次扬尘。

在布袋除尘器的运行中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,有可能是滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好,脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落,设定的时间清洗为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

脉冲脉冲除尘器设备的滤袋袋口采用弹性涨圈,密封有力的。布袋除尘设备的滤袋龙骨采用多角形,减少了布袋与龙骨的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸下布袋。袋式除尘设备采用上部抽布袋方式,换布袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换布袋操作条件;脉冲布袋除尘器的箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低;脉冲袋式除尘设备采用进、出入口风道布置紧凑,气流阻力小。

粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

布袋除尘器的设计克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,所以脉冲布袋除尘器清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,脉冲布袋除尘器运行稳定,经济效益好;脉冲布袋除尘器清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。

布袋除尘器采用分室停风清灰技术,能够灰层可以的沉降,在此情况下脉冲阀门和滤袋承受的压力也会降低,那么此时肯定能够让其疲劳程度的降低,后期能够的提升滤袋和脉冲阀门的使用寿命,这都是终其使用性能能够愈为的方式。毕竞我们灰尘入到中箱体和下箱体将灰尘颗粒沉淀到灰斗之中然后在气流的影响下将粉尘吸附到滤袋之上,后期将接近净化完毕的空气排出就完成了。

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